Автоматизация технологических процессов
г. Тула, ул. Михеева, д. 17

MES-системы

MES для производственного предприятия – это то же самое, что система бухгалтерского учета для финансового учреждения - его сердце и душа - содержащая всю оперативную информацию от поступающего сырья до процессов, смешивания ингредиентов, измерений, усилий по экономии средств, изменения показателей ТЭП и мониторинг в реальном времени всего происходящего внутри стен завода.

Залог успешности любого предприятия заключается в повышении конкурентоспособности и эффективности производства на фоне снижения себестоимости и производственных издержек. В современных условиях основные ресурсы повышения производительности не только заключаются в самих орудиях производства, но и смещены в область управления производственными процессами. И здесь на первый план выходят MES-системы, которые фокусируются на вопросах: насколько эффективно ведётся производство и какие основные факторы влияют на показатели эффективности технологического режима. Оперируя исключительно производственной информацией MES за счёт быстрой реакции на отклонения показателей эффективности производственного процесса (анализ ТЭП ведётся в реальном времени), имеется возможность оптимизировать производство и сделать его максимально рентабельным.

MES – инструмент оперативного управления производством, обеспечивающий прозрачность производственных процессов, повышение рентабельности и конкурентоспособности бизнеса предприятия. Средства управления производством MES имеют огромный технико-экономический потенциал развития.

MES – автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени инициирует, отслеживает, оптимизирует, документирует производственные процессы в течение всего цикла производственного процесса.

  • MES для производственного предприятия – это то же самое, что система бухгалтерского учета для финансового учреждения - его сердце и душа - содержащая всю оперативную информацию от поступающего сырья до процессов, смешивания ингредиентов, измерений, усилий по экономии средств, изменения показателей ТЭП и мониторинг в реальном времени всего происходящего внутри стен завода.
  • Залог успешности любого предприятия заключается в повышении конкурентоспособности и эффективности производства на фоне снижения себестоимости и производственных издержек. В современных условиях основные ресурсы повышения производительности не только заключаются в самих орудиях производства, но и смещены в область управления производственными процессами. И здесь на первый план выходят MES-системы, которые фокусируются на вопросах: насколько эффективно ведётся производство и какие основные факторы влияют на показатели эффективности технологического режима. Оперируя исключительно производственной информацией MES за счёт быстрой реакции на отклонения показателей эффективности производственного процесса (анализ ТЭП ведётся в реальном времени), имеется возможность оптимизировать производство и сделать его максимально рентабельным.
  • MES – инструмент оперативного управления производством, обеспечивающий прозрачность производственных процессов, повышение рентабельности и конкурентоспособности бизнеса предприятия. Средства управления производством MES имеют огромный технико-экономический потенциал развития.
  • MES – автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени инициирует, отслеживает, оптимизирует, документирует производственные процессы в течение всего цикла производственного процесса.

АТМ Технолоджи является официальным партнёром мировых лидеров по производству и внедрению продуктов и решений класса MES для автоматизации промышленных предприятий. В нашем коллективе собраны высококвалифицированный специалисты, которые постоянно повышают свои знания и проходят обучение, как по направлению аналитики и работы с данными, так и по направлению MES. В активе компании имеется ряд практических внедрений систем класса MES.

Составляющие экономического эффекта от внедрения систем класса MES:

  • автоматизация процесса получения объективной и достоверной информации об эффективности использования оборудования на предприятии;
  • оптимизация работы автоматизированных систем с соответствующим сокращением затрат ресурсов на производство товарных продуктов;
  • повышение эффективности работы эксплуатационного персонала благодаря интеграционным инструментам, обеспечивающим предоставление своевременного и централизованного доступа к информации;
  • возможность идентифицировать всякое отклонение от оптимального режима и оперативно оценить размер перерасхода ресурсов (эта возможность может служить основной для системы мотивации эксплуатационного персонала);
  • возможность использования разработанных моделей технологических процессов производства для других технологических и коммерческих расчетов, например, разработки технико-экономических обоснований различных мероприятий по реконструкции систем и комплексов;
  • факторный анализ текущего режима эксплуатации оборудования;
  • обеспечения устойчивого развития бизнеса за счёт среднесрочного и долгосрочного планирования;
  • предотвращение неисправностей систем и отдельных единиц оборудования посредством обнаружения ухудшающихся показателей работы на уровне компонентов.
читать полностью

MES-системы

Наверх